小麥製粉工藝流程解析

不同麵粉廠因製粉工藝的長短即研磨道數和生產能力及要求麵粉的質量不同而有所差別。生產能力大而要求麵粉質量高的研磨道數要長一些，反之即可短些。一般情況下，生產能力為100-500噸的車間，在生產低灰分的等級粉和專用粉時，皮磨為4-5道，心磨9-11道。為使各位麵粉界人士更好地運用製粉知識，提高各項經濟技術指標，現就製粉工藝各係統進行詳細的分析。

目前幾乎所有的麵粉廠都使用重篩，按顆粒分級，保證進清粉機的物料不含粉，以發揮清粉機的效率。

皮磨重篩分級的基本流程：

為了提高產品的質量，對皮磨的物料要進行多層次的分級，分出的物料有6-7種之多，但往往受平篩每倉的篩格數、篩理麵積和出口等的限製，不可能一次篩分清楚，便將前道皮磨物料經兩次篩理，第一次篩出大小麩片並篩出第一次未篩篩淨的麵粉，進重篩的物料應是1、2皮粒度為48GG/12XX的篩出物，從粒度與質量上分析應是麥心和粗粉的混合物，經重篩篩理後分成三種物料，12XX粗粒進心磨係統。重篩粉篩12XX的篩下物小麥粉應是不多，而且已經進平篩篩過一次，進入重篩的隻是未篩淨的物料。如經重篩過多地篩理，造成篩枯，出粉的灰分過高是不適宜的。如在重篩前設置撞擊鬆粉機，將麥心作一次撞擊鬆粉，就會比不設鬆粉機增加一倍多。因此，重篩篩麵配置的原則是：將其中麵粉篩淨，以保證向清粉機提供顆粒均勻的物料，保證清粉效果。